搪玻璃异径管及非标异径管
搪玻璃四通、塔节
搪瓷弯头、管子、三通、非标搪瓷管道
温度计管套
搪玻璃搅拌器
搪玻璃隔膜阀
搪玻璃填料密封箱
搪玻璃上展式、下展式放料阀
搪玻璃蒸汽喷射泵
水喷射真空泵
搪玻璃水喷射泵
搪玻璃碟片式冷凝器
搪玻璃开式蒸馏罐
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Products 》Glass-lined Reactor

 
Titles：
 Glass-lined Reactor Buy
Type：
 5L-20000L
Content：
  

    Enamel Fanyingguo from the pot, lid, stirrer, heating oil pinch, bearing and gear, shaft seal unit, oil tank and other components, and is equipped with electric heating rods and the temperature, pressure table.
    As the user due to the production process, operating conditions vary, the formation of enamel mixing generally anchor, paddle, turbine, push, or box type. Bearing in a suspension or support type two kinds.
    HTF jacket placed by electric heating rods, opened into the jacket on, drain, overflow measuring, venting and heating rods, temperature, etc. over the hole. Welding jacket bearing wall, opened a pot bottom discharge port.
    Glass-lined performance: the high silicon content of the enamel coating on the surface of the device inside the tire iron, high temperature roasting, melt the enamel matrix adhesion on the surface made of. Therefore, it has a similar chemical stability of glass and metal strength of the dual advantages. Glass-lined equipment is widely used in chemical, pharmaceutical, dye, pesticide, organic synthesis, petrochemical and other industrial production in the reaction, evaporation, concentration, synthesis, polymerization, saponification, chlorination and other processes.
    Corrosion-resistant glass-lined equipment: For a variety of concentrations of inorganic acids, organic acids, organic solvents and weak base are corrosion resistance and other media. But for the PH value is greater than 12 and the temperature is higher than 80 ° C in alkali, hydrofluoric acid and fluoride ion temperature is higher than the medium and 180 ℃, 30% phosphoric acid concentrations above does not apply.     Glass-lined equipment insulation: ceramic surface by 20,000 volts test non-conductive (retest voltage 70000t).
     Impact-resistant glass-lined equipment: mechanical impact indicators 220X10-3J.
     The temperature of the glass-lined equipment: temperature rapid change, cold shock ≤ 110 ℃, thermal shock ≤ 120 ℃. Temperature 0-200 ℃.

First, the use of enamel reactor 

    Enamel reactors in order to ensure normal life and enamel reactors or material unsuitable for the following media reaction polymerization. Storage, heat exchangers and other chemical processes.
1) concentration and temperature of the hydrofluoric acid and fluoride ion-containing medium or material. 2) concentration greater than 30%, temperature greater than 180 ° C degrees phosphate medium or material. 3) PH value is greater than 12 and temperatures above 80 ° C in alkaline medium or material. 4) material alternating acid-base reaction. 5) Enamel Reactor changes in temperature show, produced by excessive stress can cause damage to equipment, porcelain burst, so the course should be heating or cooling to prevent heat build together cold.

Second, the glass-lined equipment for handling and installation notes at:
    Hoisting wire rope can be hung on the ear or over the jacket on, steady lift stable release, is strictly prohibited nozzle, clips and other wearing parts of the force.
    Installed by the former, the staff should wear soft-soled shoes into the tank clean and check whether the anomalies of glass.
    Laying in the bottom of the device and then release the mixing pad, Guankou on the gasket, and then hanging is flat lid. And then mixing to enhance the connection with the gear output shaft, tighten the locking device.
    Clamp range from uniform. Cans card and nozzle bolts should be tightened gradually along the diagonal, to avoid discontinuity even damage the glass layer.
    To ensure that the shaft and seal concentricity and vertical, slowly rotating shaft without anomalies, a short time before commissioning. 
    Prohibited in glass-lined wall welding. For welding jacket also taken over the ear cans, cooling measures should be taken after the welding. Prohibit welding. Construction equipment, welding or near the top, should cover Guankou and nozzle, welding slag splashing to avoid damage to the glass surface.

           



三、搪瓷反应釜安装注意事项

　　1）设备安装前必须检查各部件是否齐全，规格型号是否匹配，如有缺损应当通知供应商给予服务。
　　2）安装过程中应当谨慎装吊和搬运，严禁使用撬棍、铁锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。
　　3）设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体。
　　4）安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。
　　5）设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
　　6）设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。
　　7）反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。 
　　8）搪瓷反应釜搅拌器的安装。安装搅拌前先在釜盖中空上面安装搅拌器密封轴套，搅拌轴套平面一定要于地面水平，否则在运转中会影响搅拌的平衡度，导致反应釜整体振动。再安装减速设备，注意保持密封轴套和减速设备各个螺栓为松弛状态。之后安装搅拌，安装时应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
　　9）如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。
　　10）设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。试转时应当保持基本按顺时针方向转动，不得逆时针运行！

四、搪瓷反应釜的安装步骤

　　1）根据反应釜的外径及挂耳设计、制作工作台，台板上开有比反应釜外径稍大些的孔。工作台可以分层，反应釜减速机顶部层面可以开孔、架设钢架横梁，以方便起吊减速机、反应釜等设备。
　　2）准备好三脚架、横梁、葫芦，用叉车或吊车将反应釜釜身举向工作台，再用三脚架、横梁、葫芦吊装入工作台孔中，将反应釜釜身挂在孔内，调整挂耳高低，保持釜口法兰对径水平。
　　3）将釜底垫入泡沫、地毯等物，将搪瓷搅拌器放入，并在搅拌器叶轮上，对称扣两根较粗的棉绳（打活结扣牢），棉绳长度不釜体稍长。一般不要急于取去搅拌轴上面的草绳，防止搅拌在安装过程中掉落釜底而碰击瓷面。
　　4）将搅拌放入釜内扶正，垂直于地面。在搅拌的上端于釜盖中孔接触处缠上毛巾、胶皮等软物，防止搅拌于釜盖中孔相碰而损坏搪瓷。
　　5）在锅口上面安放好石棉包四氟密封垫圈，把釜盖挂掉在锅口上，搅拌的上端从釜盖的中孔穿出，慢慢放下锅盖，并调整石棉包四氟垫圈、锅盖的位置，缓缓压紧，保持密封垫圈平整。
　　6）安装反应釜卡子，采用对称缓压法，由两名操作员分别位于反应釜的两侧，使用基本相当的紧固压力进行。
　　7）用铁钩将缠绕搅拌的两根绳子分别从釜盖上对称的两个孔取出。
　　8）将配套机械密封箱拆解，机封静止轴套与动环、密封瓷环、固定调节环分开，并对称紧固机封坐上的密封压板。在釜盖中心孔上面垫入石棉包四氟密封垫圈，将机封静止轴套套入搅拌轴，用配套活套法兰对夹机封法兰，调整机封的平衡，预固机封坐，保持密封轴套冷却进水口向减速机机架的空旷方向，并保持各个螺丝为松动状态。将密封垫圈及动环、紧固调节压环依次套入搅拌轴。
　　9）在减速机延长轴上面套入搅拌防松螺母，用胶带或绳子扣住，不让其掉下。将减速装置吊挂在釜盖上空，缓慢降入至反应釜釜盖上面的减速机固定支点，调整位置，固定减速机机架，并保持螺栓为松动状态。
　　10）由1-2人进入反应釜中，垂直上托搅拌轴，外面由2人对称缓缓拉动紧扣搅拌的两根绳子，使搅拌缓缓上升至于减速机延长轴接触处，继续上升搅拌器，使搅拌轴螺纹于减速机延长轴螺丝紧紧接触。拆开电机风叶罩壳，手工按逆时针方向转动电机风叶，使得减速机轴按顺时针方向缓缓转动，接入搅拌，拧紧到位。再将防松螺母中的卡环分成两半，对卡在减速机轴上的卡槽中，将防松螺母反扣，拧紧在搅拌轴上。最后安装好电机风叶罩壳。
　　11）调整机封位置，对称法拧紧机封座上的螺丝。拧紧紧固调节压环两侧的螺钉，紧固调节压环。将紧固调节压环上面的调节螺钉缓缓对称下压紧固动环，压实整个密封装置。
　　12）松解紧扣搅拌器的绳子，清理反应釜内的杂物，并清洗反应釜。
　　13）安装反应釜控制柜，连接减速机电机、调速器、加热器、温控表等设备。
　　14）检查减速机油面，增补润滑油以后启动电源开关，调试反应釜减速装置，不得反向运行，空转磨合2小时左右。
　　15）安装温度计保护管、密封盲板、管道等配件，在釜盖管口和配件管口之间加上石棉包四氟垫圈，采用活套法兰与配件管口法兰对夹即可密封，同时配置温度表、压力表等计量仪表。
　　16）安装夹套蒸汽进出管或冷却液进出管等各部分的管道及泵阀，同时配置温度表、压力表等计量仪表。
　　17）安装手动或自动化搪瓷出料阀，在放料口釜底管口之间加上石棉包四氟垫圈，采用活套法兰与放料阀法兰对夹即可。如果采用自动化搪瓷放料阀，还须安装空压机、气路、电磁阀、电路及开关等控制设备。
　　18）向压力容器施压调试。向汽热夹套施压小于0.6Mp的压力，保证各部分管口严密；向釜内施加小于0.4Mp的压力，保证各部分管口严密；或抽取釜内大于-0.098Mp的真空，保证各部分管口严密。
　　18）全部安装调试结束后，再次清洗反应釜及各部分管道，投料使用。
   
    以上安装方法由“靖江市永固搪瓷制品厂”提供给各界用户，仅供参考！ 

        


五、搪瓷反应釜使用过程中注意事项

　　1）设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。
　　2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压，直至升到操作 压力，但不得超过设计压力。
　　3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。
　　4）避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。
　　5）搪瓷反应釜内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0~90°范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。
　　6）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。
　　7）严防任何金属硬物掉进罐内，碰伤搪玻璃面。
　　8）如出料阀堵塞或罐壁粘附物料，切不可使用金属工具，一律用非金属器具轻轻捅刮，以免损坏搪玻璃表面。
　　9）严防酸液进入夹套内，防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起玻璃层磷爆。

六、搪瓷反应釜的维护与保养

　　1）建立设备使用与维护制度，确保设备正常运转。
　　2）经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。
　　3）搪瓷表面粘附的物料若需清楚，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。
　　4）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。
　　5）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，最好每月清洗一次。
　　6）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。
　　7）卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、密封装然后再卸。

开式反应釜
标准搪玻璃反应罐技术特征
 
允许工作压力 PN
罐内≤0.4MPa 夹套内≤0.6MPa
允许工作温度
罐内 0-180℃ 夹套内 0-200℃
允许搅拌转速
锚式、框式 63、85r/min 叶轮式≤130r/min.
 
*搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不超过0.2MPa
 
管口规格及用途表
 
公称
容积
(L)
代 号 (DN)
a
手孔·人孔
b
搅拌孔
c
测温孔
d
备用孔
e
灯孔
f
备用孔
g
备用孔
h
视镜孔
i
放料孔
j(K)
进(出)孔
m
放气孔
L1.2.3
进(出)孔
n
进(出)孔
50
80
70
70
/
70
/
70
/
70
20
G3/4"
/
20
100
80
70
70
/
70
/
70
/
70
20
G3/4"
/
20
200
125
80
70
80
70
70
/
70
80
25
G1/2"
/
25
300
125
100
70
80
70
70
/
70
80
25
G1/2"
/
25
500
150
100
70
100
80
80
/
80
80
32
G1/2"
/
32
1000
250×350
125
100
100
100
125
100
100
100
32
G1/2"
/
32
1500
300×400
125
100
100
125
125
100
125
100
50
G1/2"
50
/
2000
300×400
125
100
100
125
125
100
125
100
50
G1/2"
50
/
3000
300×400
125
100
100
125
125
100
125
125
70
G1/2"
50
/
5000
300×400
125
100
125
125
125
125
125
125
70
G1/2"
70
/
6300
300×400
125
100
125
125
125
125
125
125
70
G1/2"
70
/
 
标准搪玻璃反应罐技术特征
 
代 号
公称容积(L)
50
100
200
300
500
1000
1500
2000
3000
5000
6300
DN
500
600
700
800
900
1200
1300
1300
1600
1750
1750
D0
350
420
490
560
630
840
910
910
1120
1200
1200
D1
600
700
800
900
1000
1300
1450
1450
1750
1900
1900
D2
706
829
930
1028
1148
1488
1655
1655
2001
2196
2196
D3
14
18
18
23
23
30
30
30
30
36
36
D4
32×4
32×4
32×4
32×4
32×4
65×5
65×5
65×5
65×5
65×5
65×5
D5
270
270
300
350
350
400
400
400
450
500
500
D6
/
/
/
/
/
1120
1270
1270
1550
1680
1680
H
465
565
775
875
1075
1270
1400
1820
1820
2417
3100
H1
275
320
350
370
400
500
600
600
700
775
700
H2
282
315
350
380
405
480
505
505
580
615
622.5
H3
/
/
/
/
/
/
510
510
614
550
550
H4
250
250
250
250
270
315
315
315
315
350
350
H5
210
240
230
240
250
260
320
320
320
375
350
H6
/
/
/
/
/
/
910
1000
1250
1510
1510
H7
1100
1100
1100
1250
1250
1350
1350
1350
1400
1700
1700
L
1792
2170
2440
2426
3030
3360
3670
4010
4185
5100
5700
h
锚/框
45/-
60/-
65/-
85/-
-/85
-/110
-/115
-/125
-/190
-/190
-/210
叶轮
95
100
105
125
165
180
165
175
190
190
190
卡子
0.2MPa
M16/28
M16/28
M16/36
M16/40
M20/32
M20/52
M20/56
M20/56
M24/52
M24/64
M24/64
0.4MPa
M16/28
M16/32
M16/40
M16/48
M20/36
M20/56
M20/64
M20/64
M24/60
M24/68
M24/68
减速机
型号
BLD0.75-1-i
BLD0.75-1-i
BLD1.1-1-i
BLD3.0-3-i
BLD3.0-3-i
BLD4.0-3-i
BLD4.0-3-i
BLD4.0-3-i
BLD5.5-3-i
BLD5.5-3-i
BLD7.5-3-i
放料阀
规格
70/32
70/32
80/40
80/40
80/40
100/50
100/50
100/50
125/80
125/80
125/80
电机
功率(Kw)
0.75
0.75
1.1
3
3
4
4
4
5.5
5.5
7.5
实际
容积(L)
59
127
247
369
588
1200
1714
2160
4033
5230
6950
传热
面积(M2)
0.57
0.84
1.27
1.75
2.64
4.50
5.34
7.02
8.96
13.20
15.10
设备
总重(Kg)
477
548
728
1020
1225
1906
2383
2959
3891
5385
6085

闭式反应釜
 
尺 寸 表
公称容积(L)
代 号
重量(kg)
DN
D0
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
H
H1
H2
H3
H4
H5
H6
h
L
1500
1300
910
1450
1679
30
-
65
600
30
　
1895
975
-
315
510
725
-
-
-
1534
2000
1300
910
1450
1679
30
-
65
600
30
　
2240
975
-
315
510
725
-
-
-
1772
3000
1600
1120
1750
2045
30
Φ95×8
65
600
30
1300
2320
1060
-
400
510
700
-
240
4089
3554
5000
1600
1120
1750
2045
36
Φ95×8
80
600
30
1300
3265
1060
-
400
510
750
-
240
5300
4820
5000
1750
1220
1900
2196
36
Φ95×8
80
600
30
1400
2965
1200
800
400
510
750
1500
270
4843
5161
6300
1750
1220
1900
2196
36
Φ95×8
80
600
30
1400
3319
1200
900
400
510
750
1700
270
5200
5820
6300
1900
1330
2050
2355
36
Φ95×8
80
700
30
1500
2903
1200
700
400
510
770
1500
300
4800
5660
8000
2000
1400
2200
2502
36
Φ95×8
80
800
36
1600
3385
1200
900
400
510
800
1700
330
5562
6930
8000
2200
1540
2400
2734
36
Φ95×8
95
800
36
1700
2898
1300
650
400
550
850
1500
360
4880
7160
10000
2200
1540
2400
2734
36
Φ110×10
95
800
36
1700
3613
1300
950
470
550
850
1850
360
5810
8800
10000
2400
1680
2600
2944
36
Φ110×10
95
800/1450
36
1800
3146
1400
700
470
550
900
1650
360
5343
8850
12500
2200
1540
2400
-
-
Φ110×10
95
800/1450
36
1700
4133
1300
1200
470
550
850
2100
360
6330
9610
12500
2400
1680
2600
-
-
Φ110×10
95
800/1450
36
1800
3581
1400
900
470
550
900
1850
360
5773
9100
15000
2400
1680
2600
-
-
Φ125×10
95
900/1600
36
2000
4220
1200
1200
470
550
900
2000
360
6718
12800
20000
2600
1820
2800
-
-
Φ140×12
95
900/1750
36
2000
4721
/
1280
470
550
1000
2160
400
7026
13220
 
管口规格及用途表
 
公称容积(L)
代 号
DN
a
搅拌孔
b
压力套口
c
备用口
d
备用孔
e
备用孔
f
放料孔
g
进(出)孔
h
备用孔
M
人孔
S
灯孔
T1
温度计口
T2
温度计口
P1-2
液体进出口
K1-2
进出口
i
放气口
1500
1300
125
100
125
125
100
125
50
/
-
125
150
-
50
65
G3/4"
2000
1300
125
100
125
125
100
125
50
/
-
125
150
-
50
65
3000
1600
150
100
125
125
100
125
65
/
300×400
125
150
-
65
65
5000
1600
150
100
125
125
100
125
65
/
300×400
125
150
-
65
65
5000
1750
150
125
125
150
150
125
65
/
300×400
125
200
-
65
65
6300
1750
150
125
125
150
150
125
65
/
300×400
125
200
-
65
65
6300
1900
150
125
150
150
150
125
65
150
300×400
125
200
-
65
65
8000
2000
150
125
150
150
150
125
65
150
300×400
125
200
-
80
65
8000
2200
150
125
150
150
150
125
80
150
300×400
125
200
200
80
65
10000
2200
200
125
150
150
150
150
80
150
300×400
125
200
200
80
80
10000
2400
200
125
150
150
150
150
80
150
Φ450
125
200
200
80
80
12500
2200
200
125
150
150
150
150
80
150
300×400
125
200
200
80
80
12500
2400
200
125
150
150
150
150
80
150
Φ450
125
200
200
80
80
15000
2600
200
125
150
150
150
150
80
150
Φ450
125
200
200
80
80
20000
2600
250
125
150
150
150
150
100
150
Φ450
125
200
200
100
100